該復(fù)合工藝通過(guò)"閃蒸預(yù)濃縮+多效深度蒸發(fā)"的技術(shù)路線(xiàn)，兼具低能耗和高可靠性的雙重優(yōu)勢(shì)。相比單一技術(shù)，可再節(jié)能30-40%，特別適用于化工、制藥、海水淡化等領(lǐng)域的高鹽廢水處理，綜合運(yùn)行成本可控制在70-100元/噸水范圍內(nèi)。進(jìn)一步提升了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和操作便捷性。
一、工藝原理及流程
效數(shù)配置：3-6效（根據(jù)產(chǎn)能需求）
溫度梯度：首效105-120℃→末效45-60℃
傳熱模式：降膜/強(qiáng)制循環(huán)組合設(shè)計(jì)
1、系統(tǒng)構(gòu)成
閃蒸單元： |
工作壓力：-0.06～-0.08MPa（絕壓0.02-0.04MPa） |
自蒸發(fā)率：15-25%（取決于進(jìn)料溫度） |
典型結(jié)構(gòu)：立式減壓容器+旋流分離器 |
多效蒸發(fā)單元： |
效數(shù)配置：3-6效（根據(jù)產(chǎn)能需求） |
溫度梯度：首效105-120℃→末效45-60℃ |
傳熱模式：降膜/強(qiáng)制循環(huán)組合設(shè)計(jì) |
2、工藝流程圖解
二、核心技術(shù)特點(diǎn)
1、能量梯級(jí)利用技術(shù)
閃蒸段回收蒸汽焓值（約0.8MJ/kg）
多效系統(tǒng)蒸汽復(fù)用率≥85%
綜合能耗比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)降低35-45%
2、特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
閃蒸-多效壓力耦合系統(tǒng)：文丘里引射裝置（壓差控制精度±0.002MPa）
防垢設(shè)計(jì)：在線(xiàn)脈沖清洗系統(tǒng)
3、智能控制系統(tǒng)
多變量協(xié)調(diào)控制：
預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)（振動(dòng)/溫差監(jiān)測(cè)）
三、優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)對(duì)比分析
指標(biāo) | 本工藝 | 傳統(tǒng)多效蒸發(fā) | MVR系統(tǒng) |
蒸汽消耗 (kg汽/kg水) | 0.18-0.4 | 0.35-0.6 | 0.05-0.1 |
電耗 (kWh/噸水) | 15--25 | 12--20 | 60--90 |
抗結(jié)垢能力 | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★★★☆ |
投資回收期 (年) | 1.5-2.5 | 3--4 | 2--3 |
適用濃度范圍 (TDS) | 3-45% | 3-25% | 1-30% |
四、典型運(yùn)行參數(shù)
工藝段 | 溫度控制 | 壓力控制 | 濃度提升 |
閃蒸單元 | 85±2℃ | -0.075±0.003MPa | 5%→12% |
一效蒸發(fā) | 115±1℃ | 0.15MPa | 12%→22% |
二效蒸發(fā) | 90±1℃ | -0.03MPa | 22%→35% |
三效蒸發(fā) | 65±1℃ | -0.085MPa | 35%→50% |
五、技術(shù)應(yīng)用
動(dòng)態(tài)平衡控制 | 模塊化設(shè)計(jì) |
實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)各效壓差（ΔP＜0.01MPa） | 處理量擴(kuò)展能力：5-100噸/小時(shí) |
濃度在線(xiàn)補(bǔ)償算法 | 快速安裝（現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)間≤7天） |
防液擊保護(hù)系統(tǒng) | 節(jié)能效果：降低蒸汽消耗15-20% |
六、工業(yè)應(yīng)用
化工高鹽廢水
處理量：12t/h 進(jìn)水TDS：8% 出水TDS：42% 蒸汽消耗：0.22kg汽/kg水
年運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省：vs傳統(tǒng)多效蒸發(fā)節(jié)?。?20萬(wàn)
七、選型設(shè)計(jì)建議
應(yīng)用場(chǎng)景 | 自動(dòng)化程度： |
大規(guī)模連續(xù)處理（＞5t/h） | 基本型：半自動(dòng)控制 |
熱敏性物料濃縮 | 高端型：全自動(dòng)+數(shù)字孿生 |
3、設(shè)計(jì)要點(diǎn) | |
閃蒸與多效的容量比建議1:（3-5） | |
材質(zhì)選擇： | 常規(guī)水質(zhì)：316 2205雙相鋼 含氯離子：鈦材或哈氏合金 |
