該裝置特別適用于煤化工、精細化工、制藥、農(nóng)藥、石油煉化、電子等行業(yè)的高濃度氨氮廢水處理，其瞬時閃蒸特性可使系統(tǒng)體積縮小60%，運行成本降低45%以上，是目前先進的脫氨技術(shù)之一。
一、工藝流程
1、預處理系統(tǒng)
pH調(diào)節(jié)單元：采用智能加堿系統(tǒng)（NaOH/KOH），精確控制pH在10.8-11.2范圍
多級過濾系統(tǒng)：包含自清洗過濾器（100μm）和保安過濾器（10μm）
預熱系統(tǒng)：板式換熱器將廢水加熱至75-78℃（熱源來自系統(tǒng)余熱）
2、閃蒸脫氨核心系統(tǒng)
高壓進料泵（0.8-1.2MPa） → 閃蒸器（工作壓力-0.090～-0.095MPa） →
├─ [瞬間蒸發(fā)室（停留時間3-5秒）]
├─ [循環(huán)加熱系統(tǒng)（ΔT≤2℃）]
└─ [自動排污裝置]
3、氨回收系統(tǒng)
一級冷凝：管式冷凝器（冷卻水20→30℃）
二級吸收：噴淋吸收塔（硫酸濃度8-12%）
4、智能控制系統(tǒng)
DCS控制系統(tǒng)集成12個工藝參數(shù)
采用模糊PID控制算法
配備遠程運維接口
二、技術(shù)特點
1、高效脫氨性能 | 2、節(jié)能設(shè)計 |
脫氨效率≥99.5%（進水氨氮5000mg/L時） | 閃蒸技術(shù)節(jié)能40%以上（相比傳統(tǒng)工藝） |
處理能力：2-50m3/h模塊化設(shè)計 | 熱效率≥90% |
出水氨氮≤5mg/L（優(yōu)于GB8978一級A標準） | 變頻真空系統(tǒng)（節(jié)能25%） |
3、特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計 | 4、智能控制系統(tǒng) |
雙相流閃蒸室 | 自適應壓力調(diào)節(jié)（精度±0.001MPa） |
316L不銹鋼+PTFE復合材質(zhì) | 智能防垢預警系統(tǒng) |
防結(jié)垢螺旋導流板 | 5G遠程運維功能 |
三、優(yōu)勢特點
1、技術(shù)經(jīng)濟對比
指標 | 閃蒸脫氨工藝 | 傳統(tǒng)吹脫法 | 膜吸收法 |
脫氨效率 | ≥99.5% | 80-85% | 90-95% |
能耗 | 18-25kWh/m3 | 35-50kWh/m3 | 28-40kWh/m3 |
占地面積 | 傳統(tǒng)工藝的1/3 | - | - |
運行成本 | 14元/m3 | 28元/m3 | 28元/m3 |
2、運行參數(shù)
參數(shù) | 控制范圍 | 監(jiān)測精度 |
閃蒸壓力 | -0.092±0.001MPa | ±0.5%FS |
操作溫度 | 76±0.5℃ | ±0.1℃ |
pH值 | 11.0±0.2 | ±0.05 |
氨回收純度 | ≥99% | 在線色譜分析 |
3、核心優(yōu)勢
瞬時脫氨（3-5秒完成） | 創(chuàng)新技術(shù) |
可處理超高濃度氨氮廢水（≤15000mg/L） | 閃蒸-吸收耦合技術(shù) |
自動化程度高（無人值守運行） | 智能閃蒸控制系統(tǒng) |
維護周期長（≥8000h） | 納米涂層防結(jié)垢技術(shù) |
四、典型應用
案例1： 煤化工廢水處理
" 進水氨氮：12000mg/L
" 出水氨氮：100mg/L
" 回收硫酸銨：4.5t/h
" 能耗：22kWh/m3
案例2： 制藥行業(yè)廢水
" 進水氨氮：8000mg/L
" 出水氨氮：80mg/L
" 回收氨水：18%
" 運行成本：25kWh/m